Cuando hablamos de Lean Manufacturing, realmente estamos hablando de un sistema de Producción ajustada.

Me gusta iniciar mis artículos, conversaciones, charlas, ponencias o cursos de formación sobre la Producción Lean con el comentario anterior para evitar posibles errores de interpretación o interpretaciones literales como Producción “fina”, “esbelta” u otras que, sinceramente no me terminan de gustar.

La Producción Ajustada no es algo que se aplique exclusivamente en la Industria de Automoción, tampoco es exclusiva de las grandes series, ni es mas o menos aplicable en función del tipo de industria, ni de su grado de organización o automatización. El Lean Manufacturing es una NECESIDAD
para todas las Empresas que quieran seguir vivas y competitivas en los tiempos actuales, porque la Producción Ajustada es ni más ni menos que:

• Fabricar LO QUE PIDE EL CLIENTE.
• Fabricar LA CANTIDAD QUE PIDE.
• Fabricarla CUANDO LA PIDE.
• Fabricarla CON LA CALIDAD EXIGIDA.

Todo lo cual debe ser realizado CON EL MÍNIMO COSTE y la MÁXIMA EFICIENCIA posible. Para ello, debemos DESCUBRIR LOS DESPILFARROS QUE TENEMOS EN NUESTRO SISTEMA PRODUCTIVO Y ELIMINARLOS O MINIMIZARLOS.

Hasta aquí todo fantástico…………………..

Es lógico que solo fabriquemos lo que quiere el Cliente, ¿Qué vamos a hacer con lo que no nos ha pedido?. También es normal que le entreguemos la cantidad que pide, ni más ni menos, y cuando lo pide (no cuando venga bien a nuestro proceso productivo). Y por supuestísimo que la CALIDAD no se discute; una pieza o un servicio malo o deficiente no sirve para nada. ¿Cuál sería nuestra reacción si nos reparan la luz de casa y al siguiente día volvemos a estar a oscuras?, o si compramos una bicicleta y al llegar a casa vemos que le faltan los pedales y la cadena?.

Pero, claro, si no aunamos lo anterior con unos costes adecuados que permitan un margen de beneficio a la empresa…..tampoco sobreviviremos.

Para todo ello disponemos de las herramientas Lean que nos ayudarán a descubrir nuestros despilfarros y eliminarlos o minimizarlos.

Con Lean Manufacturing conseguiremos:

• HACER MÁS Y MÁS CON MENOS Y MENOS.
• CUMPLIR CON NUESTROS CLIENTES EN CALIDAD, COSTE, CANTIDAD Y TIEMPO.

Si definimos como VALOR todo aquello por lo que nuestro Cliente está dispuesto a pagar como precio de  compra del producto o servicio, veremos que en nuestro proceso existen una serie de deficiencias que nos ocasionan  despilfarro y sobrecoste.

Estas deficiencias, en la Producción Ajustada, se denominan MUDAS. MUDA ES TODO AQUELLO QUE NO APORTA VALOR AL SERVICIO O AL PRODUCTO. Hay dos clase de MUDAS, el ELIMINABLE y el REDUCIBLE.

La Producción Ajustada actúa en dos fases, primero IDENTIFICACIÓN de los MUDAS, posteriormente ELIMINACIÓN o REDUCCIÓN. Para ello disponemos de las Herramientas Lean.

TIPOS DE MUDAS:

1. DEFECTOS, CORRECCIÓN DE LOS MISMOS, RETRABAJOS.
2. TRANSPORTE, MOVIMIENTOS DE MATERIALES INNECESARIOS.
3. MOVIMIENTOS DE PERSONAL INNECESARIOS O INADECUADOS.
4. ESPERAS Y PAROS.
5. INVENTARIO, EXCESO DE STOCK.
6. SOBREPROCESO, EXCESO DE OPERACIONES.
7. SOBREPRODUCCIÓN.

HERRAMIENTAS LEAN:

• 5S.
• KAIZEN.
• TPM.
• SMED.
• TQS y TQM.
• JIT – KANBAN.
• PFS.
• OEE.

FASES DE UNA IMPLANTACION LEAN:

1. DISEÑO Y DEFINICIÓN.
2. IMPLANTACIÓN.
3. MEJORA CONTINUA.

Podría extenderme mucho mas sobre el tema, pero mi intención es dar solo una breve explicación sobre la Producción Ajustada. Se que ha quedado mucho en el tintero, por ello a los que habéis leído este modesto escrito y habéis tenido la paciencia de llegar hasta aquí, os animo a que nos hagais llegar vuestras sugerencias, observaciones, comentarios, etc.

Gracias por vuestra atención.

José Mª Lledós Capdevila.