Asetemyt - Asociación Española de Técnicos en Métodos y Tiempos

LEAN MANUFACTURING. Algo más que una sistemática.

jose.lledos — Tue, 23 Aug 2011 18:53:17 +0000

Cuando hablamos de Lean Manufacturing, realmente estamos hablando de un sistema de Producción ajustada.

Me gusta iniciar mis artículos, conversaciones, charlas, ponencias o cursos de formación sobre la Producción Lean con el comentario anterior para evitar posibles errores de interpretación o interpretaciones literales como Producción “fina”, “esbelta” u otras que, sinceramente no me terminan de gustar.

La Producción Ajustada no es algo que se aplique exclusivamente en la Industria de Automoción, tampoco es exclusiva de las grandes series, ni es mas o menos aplicable en función del tipo de industria, ni de su grado de organización o automatización. El Lean Manufacturing es una NECESIDAD
para todas las Empresas que quieran seguir vivas y competitivas en los tiempos actuales, porque la Producción Ajustada es ni más ni menos que:

Fabricar LO QUE PIDE EL CLIENTE.
Fabricar LA CANTIDAD QUE PIDE.
Fabricarla CUANDO LA PIDE.
Fabricarla CON LA CALIDAD EXIGIDA.

Todo lo cual debe ser realizado CON EL MÍNIMO COSTE y la MÁXIMA EFICIENCIA posible. Para ello, debemos DESCUBRIR LOS DESPILFARROS QUE TENEMOS EN NUESTRO SISTEMA PRODUCTIVO Y ELIMINARLOS O MINIMIZARLOS.

Hasta aquí todo fantástico…………………..

Es lógico que solo fabriquemos lo que quiere el Cliente, ¿Qué vamos a hacer con lo que no nos ha pedido?. También es normal que le entreguemos la cantidad que pide, ni más ni menos, y cuando lo pide (no cuando venga bien a nuestro proceso productivo). Y por supuestísimo que la CALIDAD no se discute; una pieza o un servicio malo o deficiente no sirve para nada. ¿Cuál sería nuestra reacción si nos reparan la luz de casa y al siguiente día volvemos a estar a oscuras?, o si compramos una bicicleta y al llegar a casa vemos que le faltan los pedales y la cadena?.

Pero, claro, si no aunamos lo anterior con unos costes adecuados que permitan un margen de beneficio a la empresa…..tampoco sobreviviremos.

Para todo ello disponemos de las herramientas Lean que nos ayudarán a descubrir nuestros despilfarros y eliminarlos o minimizarlos.

Con Lean Manufacturing conseguiremos:

HACER MÁS Y MÁS CON MENOS Y MENOS.
CUMPLIR CON NUESTROS CLIENTES EN CALIDAD, COSTE, CANTIDAD Y TIEMPO.

Si definimos como VALOR todo aquello por lo que nuestro Cliente está dispuesto a pagar como precio de compra del producto o servicio, veremos que en nuestro proceso existen una serie de deficiencias que nos ocasionan despilfarro y sobrecoste.

Estas deficiencias, en la Producción Ajustada, se denominan MUDAS. MUDA ES TODO AQUELLO QUE NO APORTA VALOR AL SERVICIO O AL PRODUCTO. Hay dos clase de MUDAS, el ELIMINABLE y el REDUCIBLE.

La Producción Ajustada actúa en dos fases, primero IDENTIFICACIÓN de los MUDAS, posteriormente ELIMINACIÓN o REDUCCIÓN. Para ello disponemos de las Herramientas Lean.

TIPOS DE MUDAS:

DEFECTOS, CORRECCIÓN DE LOS MISMOS, RETRABAJOS.
TRANSPORTE, MOVIMIENTOS DE MATERIALES INNECESARIOS.
MOVIMIENTOS DE PERSONAL INNECESARIOS O INADECUADOS.
ESPERAS Y PAROS.
INVENTARIO, EXCESO DE STOCK.
SOBREPROCESO, EXCESO DE OPERACIONES.
SOBREPRODUCCIÓN.

HERRAMIENTAS LEAN:

5S.
KAIZEN.
TPM.
SMED.
TQS y TQM.
JIT – KANBAN.
PFS.
OEE.

FASES DE UNA IMPLANTACION LEAN:

DISEÑO Y DEFINICIÓN.
IMPLANTACIÓN.
MEJORA CONTINUA.

Podría extenderme mucho mas sobre el tema, pero mi intención es dar solo una breve explicación sobre la Producción Ajustada. Se que ha quedado mucho en el tintero, por ello a los que habéis leído este modesto escrito y habéis tenido la paciencia de llegar hasta aquí, os animo a que nos hagais llegar vuestras sugerencias, observaciones, comentarios, etc.

Gracias por vuestra atención.

José Mª Lledós Capdevila.

La Fatiga. Un poco más

Nicolás Fuentes — Sat, 18 Jun 2011 14:59:50 +0000

Podríamos definir la fatiga como la imposibilidad física, psíquica u orgánica de continuar un trabajo con igual ritmo. Esta imposibilidad puede ser provocada por el mismo trabajo, su intensidad, medios no adecuados (iluminación deficiente, herramientas inadecuadas, etc), formación insuficiente o por la falta de adaptación del sujeto.

El origen fisiológico de la fatiga puede deberse a: disminución del glucógeno muscular, acumulación de ácido láctico en el músculo, pérdida de fosfato y en el músculo y en la sangre o disminución del aporte sanguíneo y, por lo tanto, del oxígeno en el mismo.

Conforme se produce la fatiga el rendimiento disminuye. Paralelamente a esta bajada de rendimiento, aumenta el esfuerzo, y esto puede, durante algún tiempo, impedir que el rendimiento baje.

Los aspectos subjetivos de la fatiga comprenden dolores de varios tipos, normalmente vagos y generalizados, malestar y sensaciones descritas como cansancio. Estas sensaciones son variables e inconscientes y no se relacionan necesariamente con otros aspectos de la fatiga. Relacionada con estas sensaciones se produce un aumento en la actividad del músculo, y un aumento en la tensión ejercida por los músculos que deberían estar en estado de reposo o relajados. Esto podría describirse como un aumento de la actividad no deseada y conduce a otra característica de la fatiga, que es el aumento en el empleo de músculos extras conforme continúa la actuación en una tarea reiterativa. Conforme los músculos principales se fatigan, los músculos secundarios se emplean en el intento de aliviar la carga que pesa sobre los músculos fatigados. Esta es en parte la razón para la afirmación de que conforme se desarrolla la fatiga se necesita un esfuerzo mayor para mantener el rendimiento.

¿qué ocurre con la tarea cuando nos vamos fatigando?

Conforme se desarrolla la fatiga, la ejecución de una tarea se hace irregular. Los distintos acontecimientos no se producen en el mismo orden regular con que lo hacen en el estado de no fatiga. El compás del trabajo cambia; no todas las fases se retrasan, aunque algunas lo hacen, y por consiguiente el rendimiento se vuelve menos seguido. Estas irregularidades aparecen al principio en ráfagas cortas, pero posteriormente la irregularidad se mantiene durante más tiempo con un período de recuperación más corto. Las irregularidades pueden entonces afectar a cada una de las fases de la tarea, y si se trata de una fabricación, la producción disminuye a veces con bastante brusquedad, tanto en cantidad como en calidad.

En tareas con un elemento perceptivo considerable, donde la información procede de muchas fuentes, auditivas, visuales o táctiles, conforme se desarrolla la fatiga el campo en que se despliega se hace menos explorable y se producen lapsos de atención. Estos son más evidentes en una tarea por etapas donde el operario tiene que trabajar a una velocidad determinada, por ejemplo en una cadena de montaje donde las piezas se entregan con un ritmo constante y tienen que manejarse conforme llegan. Una falta de atención significa que al operario se le pase una determinada operación sin prestarle atención o que el trabajo empiece a amontonarse. En las primeras etapas de la fatiga, el operario puede en el segundo caso ir más deprisa y despachar lo atrasado, pero los errores aumentan; aumenta la merma, disminuye la calidad y, por lo tanto, repercute en perjuicio económico de la empresa.

En tareas donde el despliegue visual es grande, con el aumento de la fatiga la atención se presta más irregularmente. Los elementos menos esenciales pueden ignorarse paulatinamente y concentrarse la atención en la información más importante; o al revés, darle demasiada importancia a los elementos periféricos a expensas de los centrales. El efecto es que las acciones correctas pueden realizarse fuera de tiempo y algunas pueden omitirse.

A veces usamos la expresión “borracho de fatiga”. Y es que existen ciertas analogías entre la fatiga y la borrachera: la misma actuación irregular, o lapsos de actuación, y el aumento de concentración o de esfuerzo para vencer parcialmente los efectos del alcohol. Y esto ha conducido al concepto de que la fatiga se debe a la acumulación de sustancias que actúan en forma de tóxico.

Resulta claro que el modo más eficaz de evitar la fatiga es introducir períodos de descanso en intervalos regulares a lo largo de la jornada laboral. Se ha comprobado que en ausencia de paros programados a intervalos regulares los operarios se las arreglan para introducir períodos de descanso mediante distintas estratagemas. Si se intercalan pausas de descanso adecuadas se obtiene normalmente un ahorro de tiempo, un aumento de la producción y mejora de la calidad.

La fatiga es una consecuencia inevitable de una jornada de trabajo larga y no solo le acompaña un descenso en la producción, sino que también repercute en un aumento del tanto por ciento de accidentes .

Por tanto, las pausas de descanso durante la jornada de trabajo son esenciales. La duración y la frecuencia deseable de tales pausas de descanso es aún incierta, pero la evidencia sugiere que pausas cortas y frecuentes, por ejemplo, de cinco minutos cada hora, son más eficaces que descansos muy largos en intervalos mayores. No es difícil, pues, insistir sobre la conveniencia de pausas de descanso cuando se realiza un trabajo físico duro ya que los efectos de la fatiga son claramente evidentes; pero aquellas son igualmente necesarias en las tareas sedentarias o en el trabajo que implique sólo un esfuerzo mental, como por ejemplo cuando la jornada de trabajo transcurre ante una pantalla de ordenador.

Otra forma de aliviar los efectos de la fatiga consiste en alternar tareas de distinta ejecución, que impliquen un cambio de actividad.

Enrique Álvarez Negosheva

Técnico de Organización

Productividad y el Estudio del Trabajo

julio — Fri, 17 Jun 2011 10:18:33 +0000

Dada la acuciante necesidad que existe en España de incrementar la productividad y que una parte muy importante del insumo es el coste de la mano de obra, ya desde hace tiempo las empresas recurren a especialistas para que les ayuden a mejorar la productividad de la mano de obra.

Uno de los instrumentos más eficaces que se puede utilizar es el estudio del trabajo.

La OIT define el estudio del trabajo de la siguiente manera:

“El estudio del trabajo, es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando”.

Por tanto el estudio del trabajo tiene por objeto examinar la manera que se está realizando una actividad. Simplificar o modificar el proceso operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o el uso antieconómico de recursos. Fijando a su vez el tiempo normal para la realización de esa actividad.

La relación entre productividad y estudio de trabajo, es evidente.

Según la OIT en su publicación Introducción al Estudio del Trabajo, gracias al estudio del trabajo se reduce el tiempo de realización de la actividad en un 20%. Simplemente como resultado de una ordenación o simplificación del método de trabajo, sin gastos adicionales.

El estudio de trabajo, comprende dos áreas que son el estudio de métodos y la medición del trabajo. La OIT los define así.

“El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar las actividades, con el fin de efectuar mejoras”.

“La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según una norma establecida”.

Por tanto ambos están estrechamente relacionados. El estudio de métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo y la medición del trabajo con la valoración numérica y el establecimiento de valores estándar para el contenido del trabajo.

En España tenemos muchas personas con conocimientos técnicos para realizar mejoras de todo tipo, cuando nos referimos a instalaciones automáticas o semiautomáticas pudiendo llegar incluso a ser capaces de automatizar cualquier tarea, pero hay una escasez de personas que tengan los conocimientos y que estén entrenados para otorgar un tiempo standard que se ajuste a la normativa que recomienda la OIT.

Esto viene provocado por el envejecimiento de los técnicos (que fueron imprescindibles en los años 60- 90) en los que la mano de obra era un factor fundamental en la fabricación de cualquier producto, y que poco a poco perdieron su importancia con la llegada de la automatización, donde se prestaba mucha más atención a las inversiones y su rentabilidad que a la mano de obra directa.

Durante los años de la automatización, los técnicos antes mencionados, han mantenido con su saber hacer el equilibrio entre los tiempos máquina y los tiempos manuales.

En estos momentos, la mayoría de esos técnicos ya se han jubilado o están a punto de hacerlo y nadie se ha preocupado de formar en estos temas a las personas que les han reemplazado o que tienen que reemplazarles.

En este momento, en que el grado de automatización de nuestras empresas, está incluso por encima de lo necesario. Es cuando empieza de nuevo a valorarse la optimización y la medida racional del tiempo de la mano de obra directa.

Ante la acuciante necesidad existente en España de incrementar la productividad, nos encontramos que los profesionales sobre el tema, no disponen de los conocimientos de las técnicas necesarios para efectuar la medición del trabajo siguiendo las recomendaciones que sobre este tema establece la OIT.

Para aumentar la productividad, hay que mejorar todo el sistema productivo y una parte esencial del mismo, es el tiempo que dedicamos para la producción de un determinado producto, otra parte importante es el que podríamos utilizar y no utilizamos por cosas que suceden en el día a día y que ni tan siquiera nos damos cuenta.

Cuando se habla de un Técnico de Métodos y Tiempos, la mayor parte de las personas pensamos en un cronometrador, y que un cronometrador, es un señor que con un cronometro en la mano mide el tiempo que pasa.

Esta es una forma de pensar demasiado simple y además errónea que induce a problemas productivos y puede provocar problemas laborales y sociales. El Técnico de métodos no solo cronometra si no que organiza y distribuye el trabajo, calcula los descansos acorde con las recomendaciones de la OIT diseña, proyecta e implanta sistemas optimizados de trabajo y está constantemente aplicando la mejora continua desde un punto de vista de rentabilidad.

Cuando el Técnico de Métodos y Tiempos, cronometra, no es un cronometrador de carreras, es un cronometrador industrial, es decir no solamente tiene que medir el tiempo que transcurre, tiene además que observar la actividad o ritmo de trabajo que lleva el operario. Es este el tema más delicado ya que la actividad es una variable subjetiva que solo se observa con experiencia y con ejercicios de reciclaje de los cronometradores el error en la apreciación de la actividad está tipificado en un máximo del 5% tanto en positivo como en negativo y debiendo el cronometrador justificar que en el año en curso ha realizado los ejercicios y los resultados de estos.

El Técnico en Métodos y tiempos, no solo debería ser capaz de medir el tiempo del proceso cuando este ya está implantado, deberá ser capaz de estimar el tiempo que se va a tardar incluso en la fase de proyecto para poder valorar y decidir sobre las posibles opciones en su confección, esto solo se hace con experiencia y con sistemas de tiempos predeterminados.

Las técnicas de valoración de los tiempos de trabajo, no son complejas, simplemente requiere del conocimiento de ciertas recomendaciones que establece la OIT (Organización Internacional del Trabajo) y mucho entrenamiento.

Desde AGA “Asesores de Gestión” Animamos a la Asociación a que promueva acciones encaminadas a formar a verdaderos Técnicos de Métodos y tiempos.

Julio Cuesta

juliocue@aga-asesores.com

http://www.aga-asesores.com

Enhorabuena por la actualización de la página

julio — Fri, 17 Jun 2011 09:55:25 +0000

Desde AGA “Asesores de Gestión”, queremos dar la enhorabuena a la Asociación por la nueva web, por la amplitud con la que trata los temas, y por que nace con la idea de ser una página viva.

Julio Cuesta
juliocue@aga-asesores.com

http://www.aga-asesores.com

Nueva web ASETEMYT

admin — Mon, 25 Apr 2011 09:57:16 +0000

A los que sois socios de ASETEMYT y a los que no lo sois, a los que sois profesionales de los Métodos y Tiempos y a los que no lo sois, a los que trabajais en Organización Industrial y a los que no lo haceis, a los que trabajais en la industria, a los que trabajais en otros sectores y también a los que estais en el paro y a los que aún no habéis trabajado nunca.

Nuestros saludos y nuestra bienvenida, junto con nuestros mejores deseos, a todos los que estais leyendo esto. Desde aquí queremos agradeceros vuestra atención, y, asimismo, queremos ofreceros nuestra colaboración y abriros este espacio para una intercomunicación entre todos.

Este espacio que hoy abrimos y que os presentamos, no pretende sentar cátedra, tampoco pretende dar una solución segura e inequívoca a todos los problemas, dudas y discrepancias dentro del entorno de nuestra profesión.

Este espacio a lo único que aspira es a ser una canal de comunicación, una vía en la que exponer libremente nuestra dudas y nuestras opiniones dentro del entorno de los métodos, tiempos, procesos y todo lo inherente a la Organización Industrial y, muy especialmente, al mundo de la producción.

Desde ASETEMYT os damos nuevamente las gracias y os invitamos a participar de esta experiencia.

Enviadnos vuestros comentarios…
Exponed vuestras dudas…
Os esperamos……

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asetemyt — Mon, 06 Sep 2010 06:10:19 +0000

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asetemyt — Mon, 06 Sep 2010 06:06:37 +0000