Este curso presenta a los participantes los conceptos de diversas técnicas de productividad, orientadas a crear un sistema de control de métodos y tiempos y mejora continua de la empresa. Se discute como dichos conceptos se pueden implementar y mantener en cada área y los beneficios que aporta el en la cuenta de resultados.

El Objetivo, es desarrollar una labor pedagógica encaminada a formar técnicos capaces de llevar a cabo la labor de realizar estudios de los métodos y ser generadores de las acciones de mejora continua hacia la reducción de costes y aumento de la productividad.

Preparación para la obtención del carné profesional de cronoanalista emitido por la Asociación Española de Técnicos en Métodos y Tiempos (ASETEMYT).

Metodología de la formación

Las sesiones serán eminentemente prácticas, el 70% del tiempo aproximadamente esta orientada a la realizando de estudios basadas en operaciones reales filmadas o practicadas en clase y con utilización de técnicas audiovisuales.

Dirigido a

Todas aquellas personas que quieran adquirir una sólida base para desarrollar una profesión: Técnico de Organización y a quienes quieran completar su formación técnica para ampliar y mejorar su labor en la empresa: directivos y responsables de las áreas de producción, de métodos, de compras, logística, RR.HH, de procesos, preparadores de trabajo, y todas aquellas personas implicadas en los procesos de producción, control de costes y mejora continua.

Información del curso

Duración: Curso Teórico y práctico de 40 Horas

Material Didáctico: Ejercicios prácticos, vídeos y Software Infocrono donde realizar los ejemplos prácticos y plantillas de cálculo para facilitar la aplicación posterior de los conocimientos adquiridos. Cada alumno dispondrá de un manual elaborado por ASETEMYT.

Fecha: Del 3 de Marzo del 2008 al 27 de Marzo del 2008, de Lunes a Jueves de 19:00 a 21:30 de horas.

En el curso se incluye el examen para la obtención del carné profesional de Tiempos Predeterminados emitido por la Asociación Española de Técnicos de Métodos y Tiempos (ASETEMYT).

Para más información contacten a través de la dirección metodosytiempos [ARROBA] asetemyt.com, estamos a su disposición.

Programa

El contenido y la estructura esta determinada por los siguientes capítulos

1. Estudios de métodos de trabajo
   • Estudio del trabajo y productividad
     • El enfoque de Taylor sobre el trabajo
     • ¿Qué es el estudio de trabajo?
     • ¿Qué es la productividad en los entornos industriales?
     • La importancia de la productividad
   • Enfoque del estudio de trabajo
     • ¿Cuál es la utilidad de un estudio de trabajo en la empresa?
     • Técnicas y procedimientos para el estudio de trabajo
     • Estudio de trabajo e interrelación con la gestión de la producción
2. Estudio del trabajo
   • Medios gráficos para el análisis de métodos
     • Diagrama de operaciones: Elaboración del diagrama de operaciones y proceso
     • Utilización del diagrama de operaciones de proceso
     • Diagrama de curso: Elaboración del diagrama de curso de proceso
     • Utilización de diagrama de curso de proceso
     • El diagrama de recorrido de actividades
     • Diagrama de actividades simultaneas
   • Métodos y movimientos en el lugar de trabajo
     • Concepto y finalidad de la operación
     • Método del análisis de la operación
     • Principios de la economia de movimientos
     • Leyes de la economía de movimientos
   • Evaluar, definir, implantar y mantener en uso el método
   • Relación entre la máquina y el hombre
     • Diagramas de interrelación entre hombre y máquina: Elaboración del diagrama de proceso de hombre y máquina
     • Utilización del diagrama de proceso de hombre y máquina
     • Diagramas de proceso de hombre y máquina
     • Ciclos con tiempo máquina
3. Estudios de los tiempos de trabajo
   • Consideraciones generales sobre medición del trabajo
   • Unidades de tiempo
   • Normas de tiempo para el trabajo con máquinas
   • El tiempo tipo – Ciclo óptimo
   • Utilización de tiempos tipo
   • Tiempo normal y número de observaciones
   • Clases de elementos
   • Suplementos
   • Frecuencias
   • Conceptos relacionados con el ciclo de trabajo
   • Modo de realizar un estudio de tiempos completo
   • Tablas de datos normalizados y fórmulas de tiempos
   • Salarios con incentivos
4. Estudio de tiempos: Cronometraje
   • Técnicas del cronometraje
   • Unidades de tiempo y tiempo de cronometros
   • Valoración de actividades
5. Diagrama de actividades simultáneas (Hombre-Máquina)
6. Trabajo con máquinas
7. Curva de aprendizaje en nuevos procesos
8. Empleo de herramientas informáticas (Infocrono)

Este curso presenta a los participantes los conceptos de diversas técnicas de productividad, orientadas a crear un sistema de control de Métodos y Tiempos y Mejora continua de la empresa. Se discute como dichos conceptos se pueden implementar y mantener en cada área y los beneficios que aporta el en la cuenta de resultados.

El Objetivo, es desarrollar una labor pedagógica encaminada a formar técnicos capaces de llevar a cabo la labor de realizar estudios de los métodos y ser generadores de las acciones de mejora continua hacia la reducción de costes y aumento de la productividad.

Preparación para la obtención del carné profesional de CRONOANALISTA emitido por la Asociación Española de Técnicos en Métodos y Tiempos (ASETEMYT).

Metodología de la Formación

Las sesiones serán eminentemente prácticas, el 70% del tiempo aproximadamente esta orientada a la realizando de estudios basadas en operaciones reales filmadas o practicadas en clase y con utilización de técnicas audiovisuales

Dirigido a

Todas aquellas personas que quieran adquirir una sólida base para desarrollar una profesión: Técnico de Organización y a quienes quieran completar su formación técnica para ampliar y mejorar su labor en la empresa: directivos y responsables de las áreas de producción, de métodos, de compras, logística, RR.HH, de procesos, preparadores de trabajo, y todas aquellas personas implicadas en los procesos de producción, control de costes y mejora continua.

Información del curso

Duración: Curso Teórico y práctico de 40 Horas

Material Didáctico: Ejercicios prácticos, vídeos y Software Infocrono donde realizar los ejemplos prácticos y plantillas de cálculo para facilitar la aplicación posterior de los conocimientos adquiridos. Cada alumno dispondrá de un manual elaborado por ASETEMYT.

Fecha: Del 5 de Mayo del 2008 al 29 de Mayo del 2008, de Lunes a Jueves de 19:00 a 21:30 de horas.

En el curso se incluye el examen para la obtención del carné profesional de Tiempos Predeterminados emitido por la Asociación Española de Técnicos de Métodos y Tiempos (ASETEMYT).

Para más información contacten a través de la dirección metodosytiempos [ARROBA] asetemyt.com, estamos a su disposición.

Programa

1. Estudios de los Tiempos de Trabajo. Conceptos generales.
   • Consideraciones generales sobre la medición del trabajo
   • Unidades de tiempo
   • El tiempo tipo, ciclo óptimo
   • Utilización de tiempos tipo
   • Tiempo normal y número de observaciones
   • Clases de elementos
   • Suplementos
   • Frecuencias
   • Conceptos relacionados con el ciclo de trabajo
   • Modo de realizar un estudio de tiempos completo
   • Tablas de datos normalizados y fórmulas de tiempos
2. Estudio de tiempos predeterminados del trabajo
   • MTM-2
     • Introducción
     • Estudio del elemento básico conseguir
     • Estudio del elemento básico Colocar
     • Estudio del elemento básico acción ocular
     • Estudio del elemento movimiento de manivela y aplicar fuerza
     • Estudio de los movimientos del pie y andar
     • Estudio sobre los movimientos de doblarse y levantarse
     • Ejercicios de cada uno de los elementos básicos
   • MOST
     • Justificación estadística del MOST
     • Secuencias del MOST
     • Descripción de los parámetros
   • Otras técnicas de estudio de tiempos predeterminados
     • MTM-X
3. Empleo de herramientas informáticas (Infocrono)
   • Consideraciones generales de Infocrono
   • Gestión de estudio de tiempos en Infocrono
   • Realización de estudios de MTM en Infocrono
   • Realización de estudios de MOST en Infocrono
   • Líneas de fabricación: cadenas de fabricación y células de trabajo

Descárguese el documento PDF para recibir más información sobre el nuevo curso de ASETEMYT sobre métodos y tiempo.

Se busca responsable de métodos y tiempos para Hidalgo Consultores

• Se requiere: expertos en cronometraje, MTM, logística
• Disponibilidad total para viajar
• Se valora: Inglés, francés, Carnet B1

Para más información o envio de currículums contacte con la Hidalgo Consultores en la dirección curriculum [ARROBA] hidalgoconsultores.com.

Hidalgo Consultores, S.L.
Avda. Corts Catalanes 1176, bis 4º 8ª 08020 Barcelona
curriculum [ARROBA] hidalgoconsultores.com

Se busca responsable de métodos y tiempos para Marina d’Or

Se precisa profesional con experiencia capaz de asumir la responsabilidad de dirigir un departamento y coordinar a un equipo de analistas/cronometradores. Los requisitos para este puesto son:

• Experiencia probada en el area de servicios, hosteleria, obras y construcciones
• Edad: de 35 a 50 años
• Lugar de trabajo: Oropesa (Castellón)
• Formación: Ingeniero o similar

Para más información o envio de currículums contacte con la Srta. Ana Ponce del departamento de Recursos Humanos en la dirección a.ponce [ARROBA] servidir.es.

Me gustaría considerarme un abanderado de la actividad de métodos y tiempos. Creo que este tipo de trabajo sólo lo realiza, de forma continuada, el que comprende su filosofía y, aplicando grandes dotes de habilidad, paciencia, disciplina, creatividad y comunicación, intenta, no sin grandes sacrificios, convencer a otros de sus conclusiones.

Los métodos y tiempos, el estudio eficiente del trabajo, como a mí me gusta denominarlo, es una actividad que no se aprende en la universidad, que no se domina realizando cursos de aprendizaje, que no se ha coordinado desde colegios, normativas legales, exigencias de la administración… El estudio eficiente del trabajo requiere de unos conocimientos globales, de la aplicación de técnicas analíticas precisas, de la simplificación y la compilación de resultados e ideas, de la orientación de las conclusiones pero, sobre todo, el estudio eficiente del trabajo requiere de ACTITUDES. La valoración de las actitudes en este país es todavía una asignatura pendiente.

Mi experiencia, se remonta hasta hace aproximadamente 15 años cuando, de manera circunstancial, me tropecé con la posibilidad de asumir esta responsabilidad en una empresa cárnica en expansión. Me encontré con un gran problema, y no me planteé la posibilidad de retroceder. Ése fue mi primer proyecto, mi encuentro con el estudio del trabajo, un recuerdo que me gustaría compartir desde este artículo con todos los que, como yo, están enamorados de esta profesión.

El sistema ya estaba montado. Una consultora de Barcelona había implantado los estándares más importantes de los trabajos y procesos manuales de la fábrica. Sin embargo, habían transcurrido 10 años y los recursos destinados a su actualización eran insuficientes. El responsable de personal (ahora RR.HH.) recogió el testigo y me propuso el objetivo de actualizar y sanear el sistema en su globalidad. Entonces yo no sabía el trabajo que debía desempeñar, incluso ellos no dimensionaron el alcance y la importancia de los acontecimientos que se producirían a partir de ese momento.

El sistema de control de rendimientos personales no funcionaba, no era creíble y ocurría algo peor: asociado a los rendimientos personales, se había implantado un sistema de incentivos. El cóctel era explosivo, y todo ello unido a que los trabajadores, en muchos casos, cobraban el máximo de la prima y en otros el mínimo.

Mi primer planteamiento fue documentar todos los métodos de trabajo al tiempo que asociaba los estándares a dichos métodos. Me llevó unos meses recopilar toda la documentación. El segundo paso fue algo más complicado. Debía cronometrar unas actividades nuevas que iban a ser desarrolladas por “veteranos con el colmillo retorcido” (palabras del responsable de producción).

La opinión de los responsables de la emprea era que había que cronometrar “y ya está”, pero eso era el trabajo menos complejo. Ahí estaban doce trabajadores en una línea de despiece de carne fresca, con cuchillos en la mano y mirándome con ojos de “pocos amigos”, y yo con el reloj y la carpeta en una mano y el bolígrafo en la otra. La primera expresión de uno de ellos, cuando se acercó a mí como si fuéramos amigos de toda la vida, fue: “No te preocupes Jesús, que nosotros te vamos a ayudar, tu haz tu trabajo y nosotros el nuestro; aquí más de 15 unidades a la hora por persona es imposible, yo llevo mucho tiempo en esto y te lo puedo asegurar; te saldrá eso, pero tú haz tu trabajo, que yo no te digo nada…”.

Se me heló la sangre y estoy convencido que no he sido el único que ha pasado por esta experiencia. Sin embargo, mi compromiso era el de seguir hacia delante y así lo hice. Desde ese momento, mi esfuerzo se centró en dos objetivos personales y profesionales: el primero sería utilizar siempre la técnica de cronometraje (tipo Bedaux) de manera objetiva y fiel con el compromiso de no perjudicar conscientemente a los trabajadores. La segunda, desarrollar un sistema que se apoyara en los resultados obtenidos y que sirviera como herramienta para la gestión eficiente de la productividad.

Después de 10 años, el departamento de organización industrial a mi cargo contaba con ocho ingenieros, un delineante, un controller y uno o dos becarios. Realizamos proyectos de layout, reingeniería, estudios de implantación de TPM; iniciamos grupos de trabajo con personal intermedio y trabajadores, negociábamos nuevas implantaciones con los comités de empresa y participábamos en muchas de las decisiones industriales estratégicas.

Pero si algo he aprendido de aquella época, es que el ingenerio/técnico/analista en métodos y tiempos debe desarrollar unas actitudes que le faciliten las relaciones personales: asertividad, don de gentes, liderazgo, entusiasmo, interés humano, tacto, buena presencia, confianza en sí mismo. Y otras que le permitan conseguir los objetivos propuestos (las 4C): CURIOSIDAD, CORAJE, CONFIANZA y CONSTANCIA.

Hace ya casi dos años que decidí iniciar mi andadura en solitario con el objetivo de ayudar a otras empresas a conseguir aquello que se proponen. Nuestro mensaje, “no se conforme con lo que es, sino con aquello que puede llegar a ser”; nuestro sistema, GESTIÓN DE LA EFICIENCIA; nuestro compromiso, compatibilizar las aptitudes con las actitudes (lo técnico con lo humano).

En la actualidad, hemos desarrollado un sistema de control basado en los indicadores de la empresa que establece unos objetivos y crea una dinámica de seguimiento de los mismos con reuniones operativas, de coordinación, informativas, planes de formación, comunicación y participación de todo el personal.

Como decía al principio de este escrito, soy un enamorado de la creatividad que proporciona el estudio del trabajo, además de un convencido de las posibilidades que tienen las empresas de mejorar su productividad. Disponemos de la mejor herramienta pero, a veces, ofrecemos los resultados para que otros aprovechen nuestro know-how en su propio beneficio.

La unidad e involucración activa de los profesionales y empresas dedicadas a esta labor es algo que siempre he echado de menos. Aplaudo el esfuerzo que Asetemyt está realizando para conseguir este objetivo y desearía que, en un futuro no muy lejano, la identidad de los profesionales del estudio científico del trabajo fuera reconocida y valorada como merece.

Jesús Almoguera Fernández
Socio Director de TDR, Logistrans, S.A.

Una empresa es competitiva y se adapta a los cambios del mercado cuando cuenta con un sistema de producción capaz de mantener su maquinaria productiva en un nivel óptimo, mejorando notablemente así la disponibilidad y los costes de dichas máquinas. Es decir, cuando cuenta con un sistema de Mantenimiento Productivo Total, o TPM.

El TPM consiste en un conjunto de actividades para conseguir mantener un equipo en sus condiciones óptimas de funcionamiento, cambiando incluso el entorno de trabajo, si es necesario, para conseguirlo.

¿Cuáles son los objetivos de este sistema?:
Asegurar la calidad del producto
Mantener la capacidad de los procesos
La Fiabilidad
La Disponibilidad

En los sistemas de mantenimiento podemos diferenciar, básicamente, tres conceptos:

• Correctivo (eliminación de averías o microparadas cuando éstas se producen).
• Preventivo (evitar las anomalías mediante servicio y revisión periódicos).
• Predictivo (conocimiento total y continuo de los equipos y, mediante técnicas modernas de supervisión, diagnosticar el estado del equipo, en todo momento y durante su trabajo, para poder predecir y evitar fallos antes de que se produzcan).

Una de las bases del TPM es potenciar el mantenimiento predictivo para eliminar al máximo el correctivo.

Pero si solamente se describe así el TPM, no se tendría una visión completa del mismo. Se trata de algo más que conseguir que las máquinas funcionen correctamente:

También implica asegurar que operan de forma tan eficiente que no se averíen nunca, que siempre operen a la velocidad prevista, e incluso superior, sin tiempos muertos ni por averías ni por microparadas, y que no produzcan defectos o fallos en la producción que rompan las estadísticas de calidad total.

Los beneficios del TPM son claros:

• Se minimiza el coste de arranques, preparaciones y ajustes
• Implica la estandarización de los métodos para el diagnóstico de los equipos, detección temprana de anomalías, eliminación de un alto porcentaje de éstas, gestión de piezas de repuesto y reemplazo de las mismas.

Todo ello, manteniendo una completa información de históricos de los equipos y datos de averías.

Por último, no debemos olvidar que constituye una herramienta eficaz para realizar mejoras sobre los equipos.

Las ventajas del TPM respecto de los sistemas de mantenimiento de la producción tradicionales son extensas, pero la principal reside en la necesidad de la participación, cooperación e implicación de personas de todos los niveles, incluyendo a los operadores, que requiere el TPM.

Esta circunstancia lleva a la consecución de objetivos comunes en la empresa.

Para la aplicación práctica del método:

• Se divide al personal en grupos o equipos
• Cada uno estará pilotado por una persona/equipo, que será el responsable de educar al grupo en:
  • El cuidado de la maquinaria o equipo
  • La realización de las distintas tareas de mantenimiento.

Fijando como objetivo la autonomía del equipo.

El TPM se integra perfectamente dentro del conjunto de herramientas que se han desarrollado para la mejora de la producción, como son el control estadístico de la producción, la integración de proveedores, sistemas Kanban, Smed, actividades de mejora de la producción, etc…

Todos ellos, adaptados a nuestras empresas, nos hacen ser cada día mas competitivos y flexibles ante los cambios del mercado y la creciente exigencia y competitividad del mismo.

Miguel Ángel Calvo Pérez
Ingeniero Industrial

Queridos amigos:

Como dice el refrán, “más vale tarde que nunca”. Por ello, y haciendo honor al sabio refranero español, ya estamos nuevamente con vosotros con este segundo número de nuestro boletín.

Tal y como decimos en la portada, estamos creciendo, y no sólo en cantidad (lo cual ya es importante), sino también en calidad (que lo es más). En estos momentos ya somos más de 70 y esperamos alcanzar la cifra de 100 en un futuro no muy lejano.

Siguiendo en la línea de incorporar a nuestro boletín textos interesantes de grandes profesionales de la organización industrial, en este número incluimos el del señor José Poch, “Escalas de estimación de actividades”. El artículo se publicó anteriormente en el Boletín nº 4 de la Asociación MTM Española (abril de 1997). La tabla aquí publicada es la reconocida desde diciembre de 1992 por la Asociación MTM Española y, a partir de enero de 2004, por ASETEMYT. Los que leísteis el número anterior, recordaréis que ya publicamos un texto de este maestro de todos los que trabajamos en la organización industrial.

Si tenéis algún reportaje interesante, hacédnoslo llegar y los publicaremos en boletines posteriores. También inauguramos una nueva sección “El Retrovisor”. Se trata de volver la vista atrás, recuperando trabajos antiguos que nos recuerdan los inicios, cuando no disponíamos de los ordenadores personales, que tanto han facilitado nuestra labor.

Desde aquí, queremos dar las gracias a los que estáis andando este camino con nosotros, y convencer a los que aún no se han decidido a que lo hagan. Asimismo, mandamos un saludo muy especial a nuestros compañeros de las delegaciones de Zaragoza y Valencia, y animamos a los profesionales del resto de España a seguir sus pasos, para extender así nuestras delegaciones por todo el territorio nacional.

ASETEMTY Boletín 2 (2004)

Fecha: 14/01/2005

Se necesitan técnicos en métodos y tiempos y cronometradores para varios puestos en distintas empresas, de la periferia de Barcelona, socias de ASETEMYT. Experiencia mínima 2 años en análisis de tiempos, mejoras de métodos y MTM-1 y MTM-2.

Para más información llamar al 696548195 y preguntar por el Sr. Fuentes. Ref: Metodista

Estimados lectores:

Bienvenidos al Boletín de ASETEMYT. Desde aquí queremos saludaros y daros a conocer esta nuestra Asociación, que quiere ser de todos los que trabajamos en la Organización Industrial.

ASETEMYT no quiere ser una más entre tantas asociaciones. Tampoco quiere entrar en competencia con nadie. ASETEMYT pretende ser una Asociación aglutinadora e integradora y nace con el afán de ayudar, dentro de sus modestas posibilidades, a lograr la unión entre todos los profesionales de nuestro entorno para seguir un camino común en la misma dirección.

Nos gustaría romper viejos tabús sobre nuestra profesión, pero para ello es necesaria la unión entre todos los profesionales de la Organización, los Métodos y Tiempos. El cronometrador debe dejar de ser esa persona odiada para pasar a ser lo que es, un Analista, un profesional muy importante en el entorno industrial.

Nuestro Boletín es sencillo, nuestros medios escasos. Nuestra ansia de mejorar es ilimitada. Tampoco queremos que este Boletín sea una obra de arte estética, nos conformamos con que sea útil, y para ello os necesitamos a todos, consecuentemente os invitamos a participar en el mismo con vuestras sugerencias, vuestras ideas, vuestras críticas, vuestras colaboraciones, …

En este primer número incluimos un artículo muy interesante escrito hace 13 años por uno de los grandes profesionales en Organización Industrial, el Sr. José Poch Pujadas, antiguo presidente de la Asociación Española de MTM y antiguo jefe de Métodos Central de Roca Radiadores, entre otros muchos cargos y ocupaciones. Actualmente Presidente de Honor de MTM.

Este artículo fue publicado en la revista “CEAM”, revista de Economía y Técnica Industrial, publicación del centro de Estudios y Asesoramiento Metalúrgico, en su nº 202 del año 1989.

Lo hemos respetado íntegro, ya que pensamos que, pese a los años pasados, sigue vigente.

Gracias por vuestra atención y gracias a los que queráis hacer este camino con nosotros.

J. M. Lledós