Este curso presenta a los participantes los conceptos de diversas técnicas de productividad, orientadas a crear un sistema de control de métodos y tiempos y mejora continua de la empresa. Se discute como dichos conceptos se pueden implementar y mantener en cada área y los beneficios que aporta el en la cuenta de resultados.

El Objetivo, es desarrollar una labor pedagógica encaminada a formar técnicos capaces de llevar a cabo la labor de realizar estudios de los métodos y ser generadores de las acciones de mejora continua hacia la reducción de costes y aumento de la productividad.

Preparación para la obtención del carné profesional de cronoanalista emitido por la Asociación Española de Técnicos en Métodos y Tiempos (ASETEMYT).

Metodología de la formación

Las sesiones serán eminentemente prácticas, el 70% del tiempo aproximadamente esta orientada a la realizando de estudios basadas en operaciones reales filmadas o practicadas en clase y con utilización de técnicas audiovisuales.

Dirigido a

Todas aquellas personas que quieran adquirir una sólida base para desarrollar una profesión: Técnico de Organización y a quienes quieran completar su formación técnica para ampliar y mejorar su labor en la empresa: directivos y responsables de las áreas de producción, de métodos, de compras, logística, RR.HH, de procesos, preparadores de trabajo, y todas aquellas personas implicadas en los procesos de producción, control de costes y mejora continua.

Información del curso

Duración: Curso Teórico y práctico de 40 Horas

Material Didáctico: Ejercicios prácticos, vídeos y Software Infocrono donde realizar los ejemplos prácticos y plantillas de cálculo para facilitar la aplicación posterior de los conocimientos adquiridos. Cada alumno dispondrá de un manual elaborado por ASETEMYT.

Fecha: Del 3 de Marzo del 2008 al 27 de Marzo del 2008, de Lunes a Jueves de 19:00 a 21:30 de horas.

En el curso se incluye el examen para la obtención del carné profesional de Tiempos Predeterminados emitido por la Asociación Española de Técnicos de Métodos y Tiempos (ASETEMYT).

Para más información contacten a través de la dirección metodosytiempos [ARROBA] asetemyt.com, estamos a su disposición.

Programa

El contenido y la estructura esta determinada por los siguientes capítulos

1. Estudios de métodos de trabajo
   • Estudio del trabajo y productividad
     • El enfoque de Taylor sobre el trabajo
     • ¿Qué es el estudio de trabajo?
     • ¿Qué es la productividad en los entornos industriales?
     • La importancia de la productividad
   • Enfoque del estudio de trabajo
     • ¿Cuál es la utilidad de un estudio de trabajo en la empresa?
     • Técnicas y procedimientos para el estudio de trabajo
     • Estudio de trabajo e interrelación con la gestión de la producción
2. Estudio del trabajo
   • Medios gráficos para el análisis de métodos
     • Diagrama de operaciones: Elaboración del diagrama de operaciones y proceso
     • Utilización del diagrama de operaciones de proceso
     • Diagrama de curso: Elaboración del diagrama de curso de proceso
     • Utilización de diagrama de curso de proceso
     • El diagrama de recorrido de actividades
     • Diagrama de actividades simultaneas
   • Métodos y movimientos en el lugar de trabajo
     • Concepto y finalidad de la operación
     • Método del análisis de la operación
     • Principios de la economia de movimientos
     • Leyes de la economía de movimientos
   • Evaluar, definir, implantar y mantener en uso el método
   • Relación entre la máquina y el hombre
     • Diagramas de interrelación entre hombre y máquina: Elaboración del diagrama de proceso de hombre y máquina
     • Utilización del diagrama de proceso de hombre y máquina
     • Diagramas de proceso de hombre y máquina
     • Ciclos con tiempo máquina
3. Estudios de los tiempos de trabajo
   • Consideraciones generales sobre medición del trabajo
   • Unidades de tiempo
   • Normas de tiempo para el trabajo con máquinas
   • El tiempo tipo – Ciclo óptimo
   • Utilización de tiempos tipo
   • Tiempo normal y número de observaciones
   • Clases de elementos
   • Suplementos
   • Frecuencias
   • Conceptos relacionados con el ciclo de trabajo
   • Modo de realizar un estudio de tiempos completo
   • Tablas de datos normalizados y fórmulas de tiempos
   • Salarios con incentivos
4. Estudio de tiempos: Cronometraje
   • Técnicas del cronometraje
   • Unidades de tiempo y tiempo de cronometros
   • Valoración de actividades
5. Diagrama de actividades simultáneas (Hombre-Máquina)
6. Trabajo con máquinas
7. Curva de aprendizaje en nuevos procesos
8. Empleo de herramientas informáticas (Infocrono)

Este curso presenta a los participantes los conceptos de diversas técnicas de productividad, orientadas a crear un sistema de control de Métodos y Tiempos y Mejora continua de la empresa. Se discute como dichos conceptos se pueden implementar y mantener en cada área y los beneficios que aporta el en la cuenta de resultados.

El Objetivo, es desarrollar una labor pedagógica encaminada a formar técnicos capaces de llevar a cabo la labor de realizar estudios de los métodos y ser generadores de las acciones de mejora continua hacia la reducción de costes y aumento de la productividad.

Preparación para la obtención del carné profesional de CRONOANALISTA emitido por la Asociación Española de Técnicos en Métodos y Tiempos (ASETEMYT).

Metodología de la Formación

Las sesiones serán eminentemente prácticas, el 70% del tiempo aproximadamente esta orientada a la realizando de estudios basadas en operaciones reales filmadas o practicadas en clase y con utilización de técnicas audiovisuales

Dirigido a

Todas aquellas personas que quieran adquirir una sólida base para desarrollar una profesión: Técnico de Organización y a quienes quieran completar su formación técnica para ampliar y mejorar su labor en la empresa: directivos y responsables de las áreas de producción, de métodos, de compras, logística, RR.HH, de procesos, preparadores de trabajo, y todas aquellas personas implicadas en los procesos de producción, control de costes y mejora continua.

Información del curso

Duración: Curso Teórico y práctico de 40 Horas

Material Didáctico: Ejercicios prácticos, vídeos y Software Infocrono donde realizar los ejemplos prácticos y plantillas de cálculo para facilitar la aplicación posterior de los conocimientos adquiridos. Cada alumno dispondrá de un manual elaborado por ASETEMYT.

Fecha: Del 5 de Mayo del 2008 al 29 de Mayo del 2008, de Lunes a Jueves de 19:00 a 21:30 de horas.

En el curso se incluye el examen para la obtención del carné profesional de Tiempos Predeterminados emitido por la Asociación Española de Técnicos de Métodos y Tiempos (ASETEMYT).

Para más información contacten a través de la dirección metodosytiempos [ARROBA] asetemyt.com, estamos a su disposición.

Programa

1. Estudios de los Tiempos de Trabajo. Conceptos generales.
   • Consideraciones generales sobre la medición del trabajo
   • Unidades de tiempo
   • El tiempo tipo, ciclo óptimo
   • Utilización de tiempos tipo
   • Tiempo normal y número de observaciones
   • Clases de elementos
   • Suplementos
   • Frecuencias
   • Conceptos relacionados con el ciclo de trabajo
   • Modo de realizar un estudio de tiempos completo
   • Tablas de datos normalizados y fórmulas de tiempos
2. Estudio de tiempos predeterminados del trabajo
   • MTM-2
     • Introducción
     • Estudio del elemento básico conseguir
     • Estudio del elemento básico Colocar
     • Estudio del elemento básico acción ocular
     • Estudio del elemento movimiento de manivela y aplicar fuerza
     • Estudio de los movimientos del pie y andar
     • Estudio sobre los movimientos de doblarse y levantarse
     • Ejercicios de cada uno de los elementos básicos
   • MOST
     • Justificación estadística del MOST
     • Secuencias del MOST
     • Descripción de los parámetros
   • Otras técnicas de estudio de tiempos predeterminados
     • MTM-X
3. Empleo de herramientas informáticas (Infocrono)
   • Consideraciones generales de Infocrono
   • Gestión de estudio de tiempos en Infocrono
   • Realización de estudios de MTM en Infocrono
   • Realización de estudios de MOST en Infocrono
   • Líneas de fabricación: cadenas de fabricación y células de trabajo

Descárguese el documento PDF para recibir más información sobre el nuevo curso de ASETEMYT sobre métodos y tiempo.

Me gustaría considerarme un abanderado de la actividad de métodos y tiempos. Creo que este tipo de trabajo sólo lo realiza, de forma continuada, el que comprende su filosofía y, aplicando grandes dotes de habilidad, paciencia, disciplina, creatividad y comunicación, intenta, no sin grandes sacrificios, convencer a otros de sus conclusiones.

Los métodos y tiempos, el estudio eficiente del trabajo, como a mí me gusta denominarlo, es una actividad que no se aprende en la universidad, que no se domina realizando cursos de aprendizaje, que no se ha coordinado desde colegios, normativas legales, exigencias de la administración… El estudio eficiente del trabajo requiere de unos conocimientos globales, de la aplicación de técnicas analíticas precisas, de la simplificación y la compilación de resultados e ideas, de la orientación de las conclusiones pero, sobre todo, el estudio eficiente del trabajo requiere de ACTITUDES. La valoración de las actitudes en este país es todavía una asignatura pendiente.

Mi experiencia, se remonta hasta hace aproximadamente 15 años cuando, de manera circunstancial, me tropecé con la posibilidad de asumir esta responsabilidad en una empresa cárnica en expansión. Me encontré con un gran problema, y no me planteé la posibilidad de retroceder. Ése fue mi primer proyecto, mi encuentro con el estudio del trabajo, un recuerdo que me gustaría compartir desde este artículo con todos los que, como yo, están enamorados de esta profesión.

El sistema ya estaba montado. Una consultora de Barcelona había implantado los estándares más importantes de los trabajos y procesos manuales de la fábrica. Sin embargo, habían transcurrido 10 años y los recursos destinados a su actualización eran insuficientes. El responsable de personal (ahora RR.HH.) recogió el testigo y me propuso el objetivo de actualizar y sanear el sistema en su globalidad. Entonces yo no sabía el trabajo que debía desempeñar, incluso ellos no dimensionaron el alcance y la importancia de los acontecimientos que se producirían a partir de ese momento.

El sistema de control de rendimientos personales no funcionaba, no era creíble y ocurría algo peor: asociado a los rendimientos personales, se había implantado un sistema de incentivos. El cóctel era explosivo, y todo ello unido a que los trabajadores, en muchos casos, cobraban el máximo de la prima y en otros el mínimo.

Mi primer planteamiento fue documentar todos los métodos de trabajo al tiempo que asociaba los estándares a dichos métodos. Me llevó unos meses recopilar toda la documentación. El segundo paso fue algo más complicado. Debía cronometrar unas actividades nuevas que iban a ser desarrolladas por “veteranos con el colmillo retorcido” (palabras del responsable de producción).

La opinión de los responsables de la emprea era que había que cronometrar “y ya está”, pero eso era el trabajo menos complejo. Ahí estaban doce trabajadores en una línea de despiece de carne fresca, con cuchillos en la mano y mirándome con ojos de “pocos amigos”, y yo con el reloj y la carpeta en una mano y el bolígrafo en la otra. La primera expresión de uno de ellos, cuando se acercó a mí como si fuéramos amigos de toda la vida, fue: “No te preocupes Jesús, que nosotros te vamos a ayudar, tu haz tu trabajo y nosotros el nuestro; aquí más de 15 unidades a la hora por persona es imposible, yo llevo mucho tiempo en esto y te lo puedo asegurar; te saldrá eso, pero tú haz tu trabajo, que yo no te digo nada…”.

Se me heló la sangre y estoy convencido que no he sido el único que ha pasado por esta experiencia. Sin embargo, mi compromiso era el de seguir hacia delante y así lo hice. Desde ese momento, mi esfuerzo se centró en dos objetivos personales y profesionales: el primero sería utilizar siempre la técnica de cronometraje (tipo Bedaux) de manera objetiva y fiel con el compromiso de no perjudicar conscientemente a los trabajadores. La segunda, desarrollar un sistema que se apoyara en los resultados obtenidos y que sirviera como herramienta para la gestión eficiente de la productividad.

Después de 10 años, el departamento de organización industrial a mi cargo contaba con ocho ingenieros, un delineante, un controller y uno o dos becarios. Realizamos proyectos de layout, reingeniería, estudios de implantación de TPM; iniciamos grupos de trabajo con personal intermedio y trabajadores, negociábamos nuevas implantaciones con los comités de empresa y participábamos en muchas de las decisiones industriales estratégicas.

Pero si algo he aprendido de aquella época, es que el ingenerio/técnico/analista en métodos y tiempos debe desarrollar unas actitudes que le faciliten las relaciones personales: asertividad, don de gentes, liderazgo, entusiasmo, interés humano, tacto, buena presencia, confianza en sí mismo. Y otras que le permitan conseguir los objetivos propuestos (las 4C): CURIOSIDAD, CORAJE, CONFIANZA y CONSTANCIA.

Hace ya casi dos años que decidí iniciar mi andadura en solitario con el objetivo de ayudar a otras empresas a conseguir aquello que se proponen. Nuestro mensaje, “no se conforme con lo que es, sino con aquello que puede llegar a ser”; nuestro sistema, GESTIÓN DE LA EFICIENCIA; nuestro compromiso, compatibilizar las aptitudes con las actitudes (lo técnico con lo humano).

En la actualidad, hemos desarrollado un sistema de control basado en los indicadores de la empresa que establece unos objetivos y crea una dinámica de seguimiento de los mismos con reuniones operativas, de coordinación, informativas, planes de formación, comunicación y participación de todo el personal.

Como decía al principio de este escrito, soy un enamorado de la creatividad que proporciona el estudio del trabajo, además de un convencido de las posibilidades que tienen las empresas de mejorar su productividad. Disponemos de la mejor herramienta pero, a veces, ofrecemos los resultados para que otros aprovechen nuestro know-how en su propio beneficio.

La unidad e involucración activa de los profesionales y empresas dedicadas a esta labor es algo que siempre he echado de menos. Aplaudo el esfuerzo que Asetemyt está realizando para conseguir este objetivo y desearía que, en un futuro no muy lejano, la identidad de los profesionales del estudio científico del trabajo fuera reconocida y valorada como merece.

Jesús Almoguera Fernández
Socio Director de TDR, Logistrans, S.A.

En pleno siglo XXI, cuando el uso de la tecnología está tan extendido en todos los campos de la empresa (diseño, recursos humanos…), y crecen exponencialmente las inversiones para conseguir una gestión integral de todos los procesos, las aplicaciones tecnológicas se hacen también imprescindibles en el análisis de métodos y tiempos. Programas como Infocron vienen a simplificar el trabajo de los profesionales de este ámbito.

Este avance es debido, en gran parte, a la extensión del uso de los ordenadores personales para facilitar el cálculo de operaciones y la reducción de papeleo.

En el campo que nos ocupa, los métodos y tiempos la incorporación de innovaciones tecnológicas puede cambiar todo el procedimiento de toma y análisis de tiempos. Desde la sustitución del reloj para la toma de tiempos por pequeños ordenadores, en los que se pueden introducir elementos a tiempo real, hasta la introducción de ordenadores para hacer los costosos cálculos de los análisis de tiempos.

Para esto último, han aparecido varios programas informáticos que vienen a complementar el trabajo que el analista hace en una empresa.

Uno de estos programas se llama Infocron y está desarrollado por la empresa Gatex Quality, S. L. con el asesoramiento de profesionales del campo de la organización, métodos y tiempos, con muchos años de experiencia.

Con Infocron se intenta aglutinar los sistemas más comunes y usados de hacer análisis de métodos y tiempos, como el MTM-1, MTM-2, MTM-UAS o MOST, así como el cronometraje manual y además, ofrecer una gran cantidad de datos y estadísticas que ayudarán la presentación de los resultados obtenidos en el análisis.

Infocron está orientado tanto a la toma de tiempos y realizaciones de análisis como a la mejora de métodos y tiempos gracias a la gran manejabilidad de un sistema cuya interficie tipo Windows ayuda a que no sea muy costosa la adaptación al entorno del programa.

La evolución tecnológica comentada previamente también ha traído un cambio en el modo de presentar los resultados. Ahora se persigue un estilo de presentaciones que entren por la vista, con muchos gráficos, dibujos, esquemas, y el sistema Infocron lo proporciona, mediante una gran variedad de listados e informes que permiten presentar los resultados con una gran claridad y una integración entre datos, croquis, fotos y diagramas que los hacen más intuitivos.

Estamos ante una evolución del ramo de la organización y de los métodos y tiempos hacía una informatización de los procesos que lo envuelven, para conseguir una mayor eficiencia y precisión en los cálculos de análisis y mejora de tiempos, y una presentación elegante, funcional y convincente. Es decir, para ganar y fidelizar clientes en un entorno cada vez más competitivo.

Para recibir información sobre Infocron, puede contactar en:
Gatex Quality, S.L.
Consell de Cent, 453 - Ent. 1ª
08013 Barcelona
Tfno.: 93 232 64 82 Tfno. y Fax: 93 265 53 50
E-mail: gatex [ARROBA] gatexquality.com

Una empresa es competitiva y se adapta a los cambios del mercado cuando cuenta con un sistema de producción capaz de mantener su maquinaria productiva en un nivel óptimo, mejorando notablemente así la disponibilidad y los costes de dichas máquinas. Es decir, cuando cuenta con un sistema de Mantenimiento Productivo Total, o TPM.

El TPM consiste en un conjunto de actividades para conseguir mantener un equipo en sus condiciones óptimas de funcionamiento, cambiando incluso el entorno de trabajo, si es necesario, para conseguirlo.

¿Cuáles son los objetivos de este sistema?:
Asegurar la calidad del producto
Mantener la capacidad de los procesos
La Fiabilidad
La Disponibilidad

En los sistemas de mantenimiento podemos diferenciar, básicamente, tres conceptos:

• Correctivo (eliminación de averías o microparadas cuando éstas se producen).
• Preventivo (evitar las anomalías mediante servicio y revisión periódicos).
• Predictivo (conocimiento total y continuo de los equipos y, mediante técnicas modernas de supervisión, diagnosticar el estado del equipo, en todo momento y durante su trabajo, para poder predecir y evitar fallos antes de que se produzcan).

Una de las bases del TPM es potenciar el mantenimiento predictivo para eliminar al máximo el correctivo.

Pero si solamente se describe así el TPM, no se tendría una visión completa del mismo. Se trata de algo más que conseguir que las máquinas funcionen correctamente:

También implica asegurar que operan de forma tan eficiente que no se averíen nunca, que siempre operen a la velocidad prevista, e incluso superior, sin tiempos muertos ni por averías ni por microparadas, y que no produzcan defectos o fallos en la producción que rompan las estadísticas de calidad total.

Los beneficios del TPM son claros:

• Se minimiza el coste de arranques, preparaciones y ajustes
• Implica la estandarización de los métodos para el diagnóstico de los equipos, detección temprana de anomalías, eliminación de un alto porcentaje de éstas, gestión de piezas de repuesto y reemplazo de las mismas.

Todo ello, manteniendo una completa información de históricos de los equipos y datos de averías.

Por último, no debemos olvidar que constituye una herramienta eficaz para realizar mejoras sobre los equipos.

Las ventajas del TPM respecto de los sistemas de mantenimiento de la producción tradicionales son extensas, pero la principal reside en la necesidad de la participación, cooperación e implicación de personas de todos los niveles, incluyendo a los operadores, que requiere el TPM.

Esta circunstancia lleva a la consecución de objetivos comunes en la empresa.

Para la aplicación práctica del método:

• Se divide al personal en grupos o equipos
• Cada uno estará pilotado por una persona/equipo, que será el responsable de educar al grupo en:
  • El cuidado de la maquinaria o equipo
  • La realización de las distintas tareas de mantenimiento.

Fijando como objetivo la autonomía del equipo.

El TPM se integra perfectamente dentro del conjunto de herramientas que se han desarrollado para la mejora de la producción, como son el control estadístico de la producción, la integración de proveedores, sistemas Kanban, Smed, actividades de mejora de la producción, etc…

Todos ellos, adaptados a nuestras empresas, nos hacen ser cada día mas competitivos y flexibles ante los cambios del mercado y la creciente exigencia y competitividad del mismo.

Miguel Ángel Calvo Pérez
Ingeniero Industrial

Podríamos definir la fatiga como la imposibilidad física, psíquica u orgánica de continuar un trabajo con igual ritmo. Esta imposibilidad puede ser provocada por el mismo trabajo, su intensidad, medios no adecuados (iluminación deficiente, herramientas inadecuadas, etc), formación insuficiente o por la falta de adaptación del sujeto.

El origen fisiológico de la fatiga puede deberse a: disminución del glucógeno muscular, acumulación de ácido láctico en el músculo, pérdida de fosfato en el músculo y en la sangre o disminución del aporte sanguíneo y, por lo tanto, del oxígeno en el mismo.

Conforme se produce la fatiga el rendimiento disminuye. Paralelamente a esta bajada de rendimiento, aumenta el esfuerzo, y esto puede, durante algún tiempo, impedir que el rendimiento baje.

Los aspectos subjetivos de la fatiga comprenden dolores de varios tipos, normalmente vagos y generalizados, malestar y sensaciones descritas como cansancio. Estas sensaciones son variables e inconscientes y no se relacionan necesariamente con otros aspectos de la fatiga.

Relacionada con estas sensaciones se produce un aumento en la actividad del músculo, y un aumento en la tensión ejercida por los músculos que debe rían estar en estado de reposo o relajados. Esto podría describirse como un aumento de la actividad no deseada y conduce a otra característica de la fatiga, que es el aumento en el empleo de músculos extras conforme continúa la actuación en una tarea reiterativa. Conforme los músculos principales se fatigan, los músculos secundarios se emplean en el intento de aliviar la carga que pesa sobre los músculos fatigados. Ésta es, en parte, la razón para la afirmación de que conforme se desarrolla la fatiga se necesita un esfuerzo mayor para mantener el rendimiento.

¿Qué ocurre con la tarea cuando nos vamos fatigando? Conforme se desarrolla la fatiga, la ejecución de una tarea se hace irregular. Los distintos acontecimientos no se producen en el mismo orden regular con que lo hacen en el estado de no fatiga. El compás del trabajo cambia; no todas las fases se retrasan, aunque algunas lo hacen, y, por consiguiente, el rendimiento se vuelve menos seguido. Estas irregularidades aparecen al principio en ráfagas cortas, pero posteriormente la irregularidad se mantiene durante más tiempo con un período de recuperación más corto. Las irregularidades pueden entonces afectar a cada una de las fases de la tarea, y si se trata de una fabricación, la producción disminuye a veces con bastante brusquedad, tanto en cantidad como en calidad.

En tareas con un elemento perceptivo considerable, donde la información procede de muchas fuentes, auditivas, visuales o táctiles, conforme se desarrolla la fatiga el campo en que se despliega se hace menos explorable y se producen lapsos de atención.

Estos son más evidentes en una tarea por etapas, donde el operario tiene que trabajar a una velocidad determinada, por ejemplo en una cadena de montaje donde las piezas se entregan con un ritmo constante y tienen que manejarse conforme llegan. Una falta de atención significa que al operario se le pase una determinada operación sin prestarle atención, o que el trabajo empiece a amontonarse.

En las primeras etapas de la fatiga, el operario puede en el segundo caso ir más deprisa y despachar lo atrasado, pero los errores aumentan; aumenta la merma, disminuye la calidad y, por lo tanto, repercute en perjuicio económico de la empresa.

En tareas donde el despliegue visual es grande, con el aumento de la fatiga la atención se presta más irregularmente. Los elementos menos esenciales pueden ignorarse paulatinamente y concentrarse la atención en la información más importante; o al revés, darle demasiada importancia a los elementos periféricos a expensas de los centrales. El efecto es que las acciones correctas pueden realizarse fuera de tiempo y algunas pueden omitirse.

A veces usamos la expresión “borracho de fatiga”. Y es que existen ciertas analogías entre la fatiga y la borrachera: la misma actuación irregular, o lapsos de actuación, y el aumento de concentración o de esfuerzo para vencer parcialmente los efectos del alcohol. Y esto ha conducido al concepto de que la fatiga se debe a la acumulación de sustancias que actúan en forma de tóxico.

Resulta claro que el modo más eficaz de evitar la fatiga es introducir períodos de descanso en intervalos regulares a lo largo de la jornada laboral. Se ha comprobado que en ausencia de paros programados a intervalos regulares los operarios se las arreglan para introducir períodos de descanso mediante distintas estratagemas.

Si se intercalan pausas de descanso adecuadas se obtiene normalmente un ahorro de tiempo, un aumento de la producción y mejora de la calidad.

La fatiga es una consecuencia inevitable de una jornada de trabajo larga, y no sólo le acompaña un descenso en la producción, sino que también repercute en un aumento del tanto por ciento de accidentes .

Por tanto, las pausas de descanso durante la jornada de trabajo son esenciales. La duración y la frecuencia deseable de tales pausas de descanso es aún incierta, pero la evidencia sugiere que pausas cortas y frecuentes, por ejemplo, de cinco minutos cada hora, son más eficaces que descansos muy largos en intervalos mayores.

No es difícil, pues, insistir sobre la conveniencia de pausas de descanso cuando se realiza un trabajo físico duro ya que los efectos de la fatiga son claramente evidentes; pero aquellas son igualmente necesarias en las tareas sedentarias o en el trabajo que implique sólo un esfuerzo mental, como por ejemplo cuando la jornada de trabajo transcurre ante una pantalla de ordenador.

Otra forma de aliviar los efectos de la fatiga consiste en alternar tareas de distinta ejecución, que impliquen un cambio de actividad.