Una empresa es competitiva y se adapta a los cambios del mercado cuando cuenta con un sistema de producción capaz de mantener su maquinaria productiva en un nivel óptimo, mejorando notablemente así la disponibilidad y los costes de dichas máquinas. Es decir, cuando cuenta con un sistema de Mantenimiento Productivo Total, o TPM.

El TPM consiste en un conjunto de actividades para conseguir mantener un equipo en sus condiciones óptimas de funcionamiento, cambiando incluso el entorno de trabajo, si es necesario, para conseguirlo.

¿Cuáles son los objetivos de este sistema?:
Asegurar la calidad del producto
Mantener la capacidad de los procesos
La Fiabilidad
La Disponibilidad

En los sistemas de mantenimiento podemos diferenciar, básicamente, tres conceptos:

• Correctivo (eliminación de averías o microparadas cuando éstas se producen).
• Preventivo (evitar las anomalías mediante servicio y revisión periódicos).
• Predictivo (conocimiento total y continuo de los equipos y, mediante técnicas modernas de supervisión, diagnosticar el estado del equipo, en todo momento y durante su trabajo, para poder predecir y evitar fallos antes de que se produzcan).

Una de las bases del TPM es potenciar el mantenimiento predictivo para eliminar al máximo el correctivo.

Pero si solamente se describe así el TPM, no se tendría una visión completa del mismo. Se trata de algo más que conseguir que las máquinas funcionen correctamente:

También implica asegurar que operan de forma tan eficiente que no se averíen nunca, que siempre operen a la velocidad prevista, e incluso superior, sin tiempos muertos ni por averías ni por microparadas, y que no produzcan defectos o fallos en la producción que rompan las estadísticas de calidad total.

Los beneficios del TPM son claros:

• Se minimiza el coste de arranques, preparaciones y ajustes
• Implica la estandarización de los métodos para el diagnóstico de los equipos, detección temprana de anomalías, eliminación de un alto porcentaje de éstas, gestión de piezas de repuesto y reemplazo de las mismas.

Todo ello, manteniendo una completa información de históricos de los equipos y datos de averías.

Por último, no debemos olvidar que constituye una herramienta eficaz para realizar mejoras sobre los equipos.

Las ventajas del TPM respecto de los sistemas de mantenimiento de la producción tradicionales son extensas, pero la principal reside en la necesidad de la participación, cooperación e implicación de personas de todos los niveles, incluyendo a los operadores, que requiere el TPM.

Esta circunstancia lleva a la consecución de objetivos comunes en la empresa.

Para la aplicación práctica del método:

• Se divide al personal en grupos o equipos
• Cada uno estará pilotado por una persona/equipo, que será el responsable de educar al grupo en:
  • El cuidado de la maquinaria o equipo
  • La realización de las distintas tareas de mantenimiento.

Fijando como objetivo la autonomía del equipo.

El TPM se integra perfectamente dentro del conjunto de herramientas que se han desarrollado para la mejora de la producción, como son el control estadístico de la producción, la integración de proveedores, sistemas Kanban, Smed, actividades de mejora de la producción, etc…

Todos ellos, adaptados a nuestras empresas, nos hacen ser cada día mas competitivos y flexibles ante los cambios del mercado y la creciente exigencia y competitividad del mismo.

Miguel Ángel Calvo Pérez
Ingeniero Industrial